Краткие сведения

Марка AISI 321 - Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.

Область применения

Применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей).

Химический Состав (ASTM A240)

	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti
ASTM A240	0.08 max	2.0 max	0.045 max	0.030 max	1.0 max	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	5X%C min  0.5 max
Типичные	0.06	1.2	0.020	0.020	0.5	17.5	9.4	0.48

Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре

	Типичный	Минимум
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	580	515
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %),(текучесть),N/mm2	280	205
A80 относительное удлинение до разрыва %	60	40
Твердость по Бринеллю - НВ	163	-
Усталостная прочность, N/mm2	260	-

2. Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, oC	600	650	700	750	800	850
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	390	329	280	230	190	140

Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за установленное время при заданной температуре)

Время	Температура, oC	550	600	650	700	800
10 000 ч	Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2	180	100	70	40	10
100 000 ч	Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2	120	80	50	25	5

Предел упругости (текучести) до разрыва

Time	Temperature oC	500	600	650	700	800
1 000 h	Stress MPa	270	180	140	70	30
10 000 h	Stress MPa	240	130	90	50	10
100 000 h	Stress MPa	200	90	50	15	5

Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания 
температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 900^oC
прерывистые воздействия 810^oC

Тепловая Обработка

1. Отжиг - температуры от 1050 до 1150^oC и быстрое охлаждение на прохладном воздухе. Это гарантирует максимальную податливость стали.

2. Отпуск (Снятие напряжения) - отожжением в пределах 450-800 ^oC без появления осаждения карбида, таким образом уход от возможности межгранулированной коррозии.

3. Интервал ковки 
Начальная температура: 1150 - 1250^oC 
Конечная температура: 950 ^oC 
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.
Чтобы гарантировать распределение углерода требуется плавное уменьшение температуры

Сварка

Свариваемость хорошая, но хуже чем для 304/ 304L из-за включения титана в зоне плавления. (для сварки используют электроды 347-й серии (Nb-стабилизированный), обладающий улучшенным по сравнению с 308L сопротивлением ползучести в средах, в которых рабочие температуры превышают 400^oC. (более подробно см. 304/304L)