Краткие сведения

Марка 310 является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах. Этот сорт также очень податлив, и имеет хорошую свариваемость - что обусловливает его широкое применение. Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления. Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С.

Марка 310S является низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами.

310 изготовлена в соответствии с ASTM A 167 и 310S - ASTM A 240

Аналог AISI 310s по ГОСТ - 20Х23Н18.

Область применения

310/310S находят широкое применение во всех высокотемпературных окружающих средах, где требуются высокое сопротивление коррозии, так же как жаропрочность и хорошее сопротивление текучести.

Химический Состав

	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
310	0.25 max	2.0 max	0.045 max	0.030 max	1.5 max	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0
310S	0.08 max	2.0 max	0.045 max	0.030 max	1.5 max	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0

Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре

	310		310S
	Типичн	Min	Типичн	Min
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	625	515	575	515
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2	350	205	290	205
A5 относительное удлинение %	50	40	50	40
Твердость по Бринеллю - НВ	172	-	156	-
Усталостная прочность, N/mm2	260	-	260	-

2. Свойства при высоких температурах

The values quoted are those for 310. 
Enquire for data on 310S .

Указанные данные - только для 310.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура,oC	550	650	750	850	950	1050
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	550	430	280	180	90	50

Минимальные величины Предела Текучести при высокой температуре (деформация в 1 % за установленное время при заданной температуре)

Время	Температура,oC	550	600	650	700	750	800
10 000 ч	Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2	110	90	70	40	30	15
100 000 ч	Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2	90	75	50	30	20	10

Разрушающее напряжение при ползучести

Время	Температура, oC	600	700	800	900	1000
1 000 ч	Напряжение N/mm2	190	110	50	35	15
10 000 ч	Напряжение N/mm2	170	70	35	20	10
100 000 ч	Напряжение N/mm2	110	55	25	10	2

Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания 
(температура образования окалины)

Непрерывное воздействие   1150^oC 
Прерывистые воздействия   1035^oC

Тепловая Обработка

Отжиг - температуры от 1050 до 1150^oC с последующим быстрым водяным охлаждением.  Это гарантирует растворение углерода.

Интервал ковки

Начальная температура: 1150 - 1200^oC 
Конечная температура: свыше 950^oC

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.