Лист горячекатаный из низколегированной стали
|
|
|
|
|
Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. ГОСТ 17066
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемый в листах и рулонах.Лист изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390. По форме, размерам и предельным отклонениямгорячекатаный лист должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный - ГОСТ 19904.
Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
Примеры условных обозначений:
Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3х1000х2000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 315, из стали марки 12ГС:
А - ПН - О - 3х1000х2000 ГОСТ 19903- 74
Лист: 315 - 12ГС - ГОСТ 17066-94
Лист горячекатаный рулонный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2х1000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 345:Б - О - 2х1000 ГОСТ 19903-74
Рулон: 345 - ГОСТ 17066-94
Марки стали, входящие в группы прочности
Группа прочности | Марки стали |
295 | 09Г2, 09Г2Д |
315 | 14Г2, 12ГС, 16ГС |
345 | 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХНДП |
350 | 17ГС, 15ГФ |
390 | 10ХСНД |
Прокат толстолистовой для изготовления мостовых конструкций производится из сталей марок 10ХСНДи 15ХСНД по ГОСТ 6713-91 и ТУ 14-1-5120-92.
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
C | Si | Mn | Сr | Cu | Ni | P(max) | S(max) | |
15ХСНД | 0,12-0,18 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,60-0,90 | 0,30-0,60 | 0,20-0,40 | 0,035 | 0,035 |
10ХСНД | до 0,12 | 0,80-1,10 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | 0,035 | 0,035 |
Лист для мостостроения, поставляемый по ТУ 14-1-5120-92 подразделяется:
- по толщине:
- ВТ - высокая,
- АТ - повышенная;
- по плоскостности:
- ПО - особо высокая,
- ПВ - высокая;
- по ширине:
- АШ - повышенная,
- БШ - нормальная;
- по серповидности:
- СП - пониженная,
- СН - нормальная;
- по варианту расположения поля допуска:
- двустороннее с переменным нижним предельным отклонением, превышающим по численному значению верхнее предельное отклонение,
- двустороннее с постоянным нижним предельным отклонением, равным минус 0,3мм,
- симметричное.
Лист НЛГ из низколегированной стали марки 17ГС, 17Г1С
Прокат применяется для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб.Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
C | Si | Mn | Сr(max) | Cu(max) | Ni(max) | P(max) | S(max) | |
17ГС | 0,15-0,20 | 0,4-0,6 | 1,0-1,4 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,035 |
17Г1С | 0,15-0,20 | 0,4-0,6 | 1,15-1,55 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,035 |
17Г1С-У | 0,15-0,20 | 0,4-0,6 | 1,15-1,55 | 0,3 | 0,1 | 0,07 | 0,02 | 0,025 |
Лист НЛГ из низколегированной стали марки 22ГЮ
С пониженным содержанием углерода, предназначен для производства прямошовных электросварных обсадных труб.Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
C | Si | Mn | Сr(max) | Al | Ti(max) | N(max) | Ca(max) | P(max) | S(max) | |
22ГЮ | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,4 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,012 | 0,02 | 0,02 | 0,01 |
Лист для котлов и сосудов, работающих под давлением
Лист из стали углеродистой и низколегированной производится толщиной от 8 до 40 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии.Прокат пригоден для сварки и предназначен для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной темпаратурах по ГОСТ 5520-79.
Назначение и условия применения стального проката, предназначенного для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора России.
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
C | Si | Mn | P(max) | S(max) | ||||||
20К | 0,16-0,24 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,04 | 0,04 | |||||
09Г2С | не более 0,12 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | 0,035 | 0,04 |
Лист горячекатаный обыкновенного качества поставляется в виде листов, рулонов с обрезной и необрезной кромкой и подразделяется на:
- толстолистовую сталь (толщина 4-160мм), изготовляемую по ГОСТ 14637-89 .
Сортамент - ГОСТ 19903-74 , хим. состав стали - ГОСТ 380-94 .
- тонколистовую сталь (толщина 0,5-3,9мм), изготовляемую по ГОСТ 16523-89 .
Сортамент - ГОСТ 19903-74 , хим. состав - ГОСТ 380-94.
По нормируемым характеристикам листовая горячекатаный лист подразделяется:
- толстолистовая сталь - на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
- тонколистовая -на 5 категорий.
По точности прокатки: А - повышенной точности; Б - нормальной точности.
По плоскостности: ПО - особо высокой плоскостности, ПВ - высокой плоскостности, ПН - нормальной плоскостности.
По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.
Лист горячекатаный низколегированный изготавливается согласно ГОСТ 19281-89 толщиной 4-60мм.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы горячекатаные низколегированные изготавливают из сталей марок: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.
Химический состав - ГОСТ 19281-89 .
Лист горячекатаный используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист горячекатаный конструкционный качественный поставляется в виде листов, рулонов, и подразделяется на:
- толстолистовую сталь, изготовляемую согласно ГОСТ 1577-93 толщиной 4-160мм.
Химический состав стали соответствует:
- углеродистой качественной конструкционной - ГОСТ 1050-88 ;
- легированной конструкционной - ГОСТ 4543-71 ;
- рессорно-пружинной углеродистой и легированной - ГОСТ 14959 .
В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 3-х категорий.
- тонколистовую сталь, изготовляемую по ГОСТ 16523-89 толщиной до 3,9мм включительно.
Сортамент конструкционной качественной горячекатаной стали соответствует ГОСТ 19903-74 , химический состав - ГОСТ 1050-88 .
В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 6-ти категорий.
По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.